1.磨削時要注意砂輪與(yǔ)工件接觸情況
當工件表面(miàn)接觸砂輪時,可聽到咝咝連續聲,工件表面水迹可(kě)被放置砂輪帶走,同時可見微弱(ruò)火花,這(zhè)時即可加大(dà)冷卻液,冷卻液濃度比普通磨削用皂化液稍高,但要求過濾清潔,而後(hòu)進行進給。每次進給量爲每雙(shuāng)行程(chéng)0.005mm，磨削到最後，直至無火花(huā)爲止。此時将橫(héng)向進給手輪(lún)向(xiàng)進給方(fāng)向按住(zhù)，使砂輪微微向(xiàng)工件奪進，但(dàn)不作進(jìn)給，即等于對工件進行一次抛光，這樣可(kě)保證工(gōng)件表面粗糙度。
2.工什表面拉毛
這由冷卻液不幹淨或砂輪表面有浮砂造成，要嚴格(gé)近濾冷卻液或将浮砂刷掉。
3.防(fáng)止工件膨脹
夏季磨削時(shí)，機床照明燈不能靠近工(gōng)件(jiàn)，以防止燈炮散熱緻使工件膨脹而影(yǐng)響磨削質(zhì)量。
4.工件表面(miàn)局部有波紋
加工完畢，工件表面絕大(dà)部分很好，但局部有微(wēi)細波紋(wén)。這可能是主軸松動、電機振動(dòng)或其它原因造成，需根據具體情(qíng)況，采(cǎi)取相應措施加以解決。
5.有局部燒傷
這由于冷(lěng)卻液不(bú)充分，進給量過大，或砂輪用鈍所緻。
6.磨削熱和磨削(xuē)溫度
磨削過程中的擦滑和耕犁的大部分能量及形成切屑能量的一半左右都轉變爲(wèi)熱能傳入工件中。而傳給砂輪和(hé)周圍介質的熱量比(bǐ)較少。這是因爲砂輪的導熱性差，砂(shā)輪與工件的接(jiē)觸時間短和接觸弧短，冷卻(què)液卻又(yòu)不易進入磨削區的緣故。
磨削熱和由此産生的磨削溫(wēn)度(dù)會導緻工件尺寸精度下降和(hé)加工表面質量的降低及砂輪的磨損。
磨粒磨削點的溫度可達1000℃左右，是磨粒切削刃與切(qiē)屑接觸部分的溫度，是磨削中溫度(dù)最高的部位，也(yě)是磨削熱(rè)的熱源。它不(bú)但影響加工表(biǎo)面的質量，且與磨粒的磨損及切(qiē)屑熔(róng)着現象有關。
影(yǐng)響磨削點溫度(dù)的因素有砂輪的線(xiàn)速度
V砂、工件的線速度V工、徑向進給(gěi)量S徑及軸向進給量S軸。影響程(chéng)度如下：V工最大，其次是V砂、S徑、S軸。工件材料的強(qiáng)度高、硬度高，韌(rèn)性大時磨削點(diǎn)的溫度也高。
7.降低磨削(xuē)溫度防止磨削表面燒傷的措施
1）選擇合适的砂輪。選用脆性較大(dà)的磨料和硬度較(jiào)軟的砂輪，提高砂輪的自銳性，使其保持較好的切削能力，減小磨削時的能量消(xiāo)耗。在保(bǎo)證(zhèng)工(gōng)件光潔度的(de)前提下，應選用(yòng)較(jiào)粗的粒度。
2）及時合理地修整砂輪(lún)。修整太細，容易引起(qǐ)工件(jiàn)表面燒傷；修(xiū)整太粗，又影響工(gōng)件表面光潔度，所以應合理選擇砂輪修整用量。
8.砂輪的安全使用和保管
1）磨具在安裝前(qián)應進行仔細的外觀檢查。并以木(mù)錘輕巧砂(shā)輪，觀察有(yǒu)無裂紋和損傷（因在運輸、搬運過程中受振動或磕碰(pèng)可(kě)能損傷砂輪），未經檢驗或檢驗後發(fā)現有破裂(liè)聲或(huò)啞聲的砂輪禁止使用。
2）砂(shā)輪的防護(hù)罩必須合乎強度要(yào)求，安裝位置合理。
3）砂輪安裝在(zài)法(fǎ)蘭盤上時，兩邊要(yào)有0.5～1毫米的紙墊；紙墊應夾在砂輪和法蘭(lán)盤之間，且必須從法蘭盤圓周(zhōu)外徑露出1～2毫米。
4）砂輪孔與(yǔ)法蘭(lán)盤之(zhī)間的間隙(xì)要均勻。砂輪孔小時，可将(jiāng)砂輪孔修刮擴大，嚴(yán)禁将砂輪(lún)壓入法蘭盤上。砂輪孔大時，則應在砂輪(lún)孔與法蘭盤間均勻地墊紙。
5）緊固砂輪時，螺釘不能(néng)擰(nǐng)得過緊。在擰螺釘(dìng)時要對稱地擰，擰緊(jǐn)力逐次加大。
6）砂輪(lún)外徑大于125毫米時，應進行靜平衡，然後上機(jī)床進行修圓，兩端面也需(xū)修平。卸下再(zài)進行(háng)一次靜平衡，才能使用。
7）砂輪在磨床上安裝之前，應将法蘭(lán)盤孔與主軸擦幹淨。
8）新砂輪第一次(cì)安裝在磨床上後，必須在有防(fáng)護罩的情況下，空運轉5分鍾。此時操作者必須站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的(de)側面以防(fáng)意外。
9.砂輪速度(dù)V砂等對工(gōng)件(jiàn)質量影(yǐng)響
1）砂輪(lún)速度V砂
一般(bān)取V砂=35米/秒左右（内圓磨，工具磨由于(yú)砂輪直徑較小，允許砂輪速(sù)度選得稍低些）。提高(gāo)砂輪速度，則單位工作面上(shàng)通過的磨粒增多，可相應(yīng)提(tí)高磨削(xuē)表面光潔度。砂輪速度提高後(hòu)，應注意磨削振動和工件表面的燒(shāo)傷。
2）工件速度V工
工件速度對工件表面光(guāng)潔度的影響較小。選用較(jiào)高的V工（米(mǐ)/分），可(kě)減輕表面的(de)輕傷，但(dàn)影響工件(jiàn)表面多棱形的深度。
速比q=V砂/V工
一般(bān)取外圓磨：q=60～150 内圓磨(mó)：q=40～80
3）工作(zuò)台速度 S
工作台速度S(米/分)大小，直(zhí)接影響工(gōng)件表(biǎo)面質(zhì)量和生産率，工作台速度增大(dà)，則砂輪上每顆顆(kē)粒的切削負荷相應增加，磨削力和磨削熱也随着增加，易産生燒傷等缺(quē)陷。
4）光磨次(cì)數
光磨即無徑向進(jìn)給(gěi)磨削，在高光潔度(dù)磨削時，粗粒度(dù)細修整砂輪的微刃切削作用較強，餘量去除快，磨削壓(yā)力降低較快，所以摩擦抛光作用不(bú)易發揮，光磨效(xiào)果不顯著。細粒度石墨砂輪細修整後，微刃的切削作用較弱，餘量去除慢，能保持适當(dāng)的磨(mó)削壓力，所(suǒ)以摩擦抛光作用顯(xiǎn)著，光磨效果好，同時(shí)光磨還可提高工件(jiàn)的幾何精度。
1.新機床開機：（請仔(zǎi)細閱讀使用說明書）
1.1 穩水平，按照(zhào)說明書要求(qiú)調整，不大于0.04/1000毫米(mǐ)。不能(néng)用水泥堆砌(qì)床身周邊，防止床(chuáng)身導軌發生變形。
1.2 取下機床上紅色固定闆。
1.3 按照說明書要求，根(gēn)據現場用電環境接線。接線完成後，應由專業人員檢查電壓，不能超過額定電壓±10%
1.4 機床(chuáng)注油
1.4.1 床身主油池注入32号抗(kàng)磨液壓油。
1.4.2 導軌油池注入150号抗爬導軌油（機(jī)床附件箱(xiāng)帶一桶，不可加(jiā)到主軸内）。
1.4.3 磨頭内注(zhù)入2号主軸油。
1.4.4 床頭内加入2号主軸油(yóu)（不帶内圓(yuán)功(gōng)能機床不用加注）。
1.5 清洗(xǐ)：将機床各個部件防(fáng)鏽油擦淨。
1.6 上皮(pí)帶：将機床附件箱内的磨頭及床頭(tóu)皮帶上好。
1.7 機床通(tōng)電後，首次啓動液(yè)壓油(yóu)泵時，應馬上(shàng)檢查油泵是否是按(àn)照箭頭旋轉方(fāng)向運動(dòng)，如果方向相(xiàng)反，需馬上斷電，并将電源線接線(xiàn)順序調整，使電機旋轉方向與箭頭方向一緻。
1.8 砂輪電機(jī)啓動時，不可直(zhí)接啓動，應采用點動方式，觀察磨頭前的觀察窗，直到窗内無明顯氣泡(pào)排出後，主軸方可連續運轉。
2.每(měi)天:
2.1 機床啓(qǐ)動前：
2.1.1 在儲油器内及各潤(rùn)滑點按規(guī)定注入潤滑劑。
2.1.2 檢查各(gè)電氣開(kāi)關是否處于零位，各接線是否正确。
2.1.3 檢查各緊(jǐn)固螺釘、各防護罩是否松(sōng)動；若(ruò)有松動給予緊固。
2.1.4 保證機床用(yòng)冷卻液充足。
2.2 機床啓動後:
2.2.1 檢查(chá)工件壓力是否正常；
2.2.2 檢查油窗(chuāng)是否有油(yóu)；
2.2.3 機床導軌應充分潤(rùn)滑；
2.2.4 機床空運行10分鍾後，才能正(zhèng)常工作；
2.2.5 半自動機床在半自動磨削循環前，應将各旋鈕按規(guī)定調整好，并經幾次空運轉循(xún)環後，方可進行磨削循環
2.2.6 機床停車前，先關冷卻液，讓砂輪空(kōng)運轉一(yī)段(duàn)時間（約5分鍾），方可停砂輪電機(jī)。
2.2.7 下班(bān)後，要将機床各部分擦(cā)淨，以防生鏽(xiù)腐蝕。
3. 每周：
3.1 更換機床(chuáng)用的冷卻液(yè)。 在京冷卻箱内污物徹底清除後，方可注入新的冷卻液。
3.2 周末下班後，徹底清理機床各部分，加工表(biǎo)面應塗上防鏽油或潤滑油，并将機床(chuáng)電源插頭拔下來。
3.3 各電(diàn)機應保持清潔。
4. 每季：
4.1 更換砂輪主軸潤滑油。
4.2 更換頭(tóu)架油池的(de)潤滑油（僅(jǐn)适用于滑動軸承(chéng)的(de)頭架）。
5. 每半年：
5.1 更換床身(shēn)油池的液壓油。更(gèng)換時油池内禁止用棉絲擦洗(xǐ)，最好用細布或泡沫塑料擦洗。
5.2 清洗液(yè)壓系統散熱器（盡在高精度(dù)機床上提供）。
5.3 檢(jiǎn)查電氣各元件的完好性(xìng)。
6. 每年：
6.1 機床及電機各滾到軸承需要拆下清洗。塗上(shàng)潤(rùn)滑脂重新裝(zhuāng)入，若(ruò)軸承已損壞應更換新的(de)。
6.2 更換各熔斷器必須用電流值(zhí)相同的新熔斷絲替換，切(qiē)不可(kě)任(rèn)意加大(dà)和改變。
6.3 檢查各易損件，易損壞的需要更換，
6.4 更換磨頭内(nèi)銅質燒結過濾器時，使用(yòng)402膠與過濾器體粘(zhān)結後使用。
注：若發現過濾器堵塞，應及時更換。
